Свойства

     Природный газ как высокоэффективный энергоноситель широко применяется в настоящее время во многих звеньях общественного производства, оказывает прямое воздействие на увеличение выпуска промышленной и сельскохозяйственной продукции, рост производительности труда и снижение удельных расходов топлива.

     Природный газ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива:
-стоимость добычи природного газа значительно ниже, а производительность труда значительно выше, чем при добыче угля и нефти;
-высокая теплота сгорания делает целесообразным транспортировку газа по магистральным газопроводам на значительные расстояния;
-обеспечивается полнота сгорания и облегчаются условия труда обслуживающего персонала;
-отсутствие в природных газах оксида углерода предотвращает возможность отравления при утечках газа, что особенно важно при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей;
-газоснабжение городов и населенных пунктов значительно улучшает состояние их воздушного бассейна;
-обеспечивается возможность автоматизации процессов горения, достижение высоких к. п. д., причем наибольшее увеличение к. п. д. достигается в жищищно-коммунальном хозяйстве (в бытовых приборах, отопительных печах и котлах малой производительности);
-природный газ является ценным сырьем для химической промышленности;
-высокая жаропроизводительность (более 2000° С) позволяет эффективно применять природный газ в качестве энергетического и технологического топлива. 

     Вместе с тем газовому топливу присущи и отрицательные моменты:
Современные распределительные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов: газовых кольцевых, тупиковых и смешанных сетей низкого, среднего и высокого давления, проложенных на территории города или другого населенного пункта внутри кварталов и внутри зданий; на магистралях - газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов и установок (ГРП, ШРП и ГРУ), систем связи, автоматики и телемеханики. Весь комплекс сооружений должен обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям. В системе должно быть предусмотрено отключение отдельных ее элементов и участков газопроводов для производства ремонтных и аварийных работ, она должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть простой, безопасной, надежной и удобной в эксплуатации.

     Проектирование газопровода является важнейшим этапом газификации объекта. Именно при проектировании определяется тип оборудования, расположение трубопроводов, дымохода и вентиляции. Для этого необходимо знать и строго соблюдать существующие и проверенные опытом нормы, которые касаются площади помещения, его остекления, сечения вентиляционного канала. Зачастую многие из них игнорируются по причине непонимания. Это происходит в тех случаях, когда газоснабжение проектируется недостаточно компетентными специалистами. При проектировании и монтаже не следует забывать об эстетике, поскольку газовые котлы оказываются на виду и должны вписываться в интерьер. Именно с разработки проектной документации, как правило, начинается любое строительство. От качества выполненного проекта зависит многое. Неграмотные технические решения могут привести к удорожанию строительства, неправильному функционированию систем или к их небезопасности.

     При разработке проектной документации должны быть учтены различные требования, такие как: ГОСТ 21.107-97 «Системы проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации», СНиП 42-014-2003 «Газораспределительные системы», СП 42-101-2003, СП 42-102-2003, СП 42-103-2003, ПБ 12-529-03, ГОСТ 21.610-85 «Газоснабжение. Наружные газопроводы», ГОСТ 21.609-83 «Газоснабжение. Внутренние устройства» а также множество других.
Все элементы сетей газоснабжения требуют тщательной проработки, поэтому на проектирование газоснабжения не стоит жалеть материальных и временных затрат. Также необходимо думать о качестве материалов и оборудования, применяемых при строительстве, поскольку от него зависит долговечность, а значит комфорт потребителей. Выбор оборудования также следует доверять исключительно профессионалам, исходя, разумеется, из ваших требований и финансовых возможностей.

     Основным элементом систем газоснабжения являются газопроводы, которые классифицируются по давлению газа и назначению. В зависимости от максимального давления транспортируемого газа газопроводы согласно СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение" подразделяются на:
газопроводы высокого давления I категории - при рабочем давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и газовоздушных смесей и до 1,6 МПа (16 кгс/см2) для сжиженных углеводородных газов (СГУ);
газопроводы высокого давления II категории - при рабочем давлении газа свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
газопроводы среднего давления - при рабочем давлении газа свыше 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) до 0,3 МПа (3 кгс/см2);
газопроводы низкого давления - при рабочем давлении газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно.
     Газопроводы низкого давления служат для транспортирования газа в жилые и общественные здания, предприятия общественного питания, а также во встроенные в жилые и общественные здания, отопительные котельные и предприятия бытового обслуживания.
К газопроводам низкого давления можно присоединять мелких потребителей и небольшие отопительные котельные. Крупные коммунальные потребители не присоединяют к сетям низкого давления, так как транспортировать по ним большие сосредоточенные количества газа не экономично.
    Газопроводы среднего и высокого давления служат для питания городских распределительных сетей низкого и среднего давления через ГРП, ШРП. Они также подают газ через ГРП, ШРП и местные ГРУ в газопроводы промышленных и коммунальных предприятии.
    Городские газопроводы высокого давления являются основными артериями, питающими крупный город, их выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. По ним газ подают через ГРП, ШРП в сети среднего и высокого давления, а также крупным промышленным предприятиям, технологические процессы которых нуждаются в газе давлением свыше 0,6 МПа.

     Проектированием газораспределительных сетей могут заниматься только специализированные организации или специализированные структурные подразделения организаций широкого профиля, способные обеспечить качественно и в установленные сроки разработку проектно-сметной документации. Для этой цели организации должны иметь соответствующее материально-техническое и нормативное обеспечение, а главное подготовленный и аттестованный персонал, уровень знаний и опыт которого должен соответствовать поставленной задаче. Немаловажное значение имеет наличие производственных помещений и современных средств обеспечения проектирования. Например,
от оснащённости организации средствами компьютерного обеспечения и множительной техники во многом зависят сроки выполнения и графическое качество работ.

     Проектно-сметная документация разрабатывается исходя из требований обеспечения безопасной и надёжной эксплуатации газораспределительных систем, при этом её уровень и техническая завершённость во многом определяет технический уровень строительно-монтажных работ и эффективность вложенных инвестиций. Разработчики проектной документации должны рационально разместить газовые сети на выбранной территории, увязав их с расположением зданий, сооружений и технических устройств, установить высотные
отметки и координаты оси трубопровода, привести информационно-технические данные для подготовки и производства строительно-монтажных работ.
Несоблюдение нормативных требований, ошибки при разработке проектной документации проектной документации и проведении инженерных изысканий могут обернуться повышенным риском эксплуатации объекта, материальными потерями, нанесением ущерба окружающей среде. Поэтому, вполне очевидно, что при определении подрядной проектной организации заказчики обращают внимание не только на стоимость, но и на качество предоставляемых услуг.
На стадии проектирования закладываются и технические решения, которые будут определять уровень безопасности и надёжности при дальнейшей эксплуатации газораспределительной сети. От качества проектов зависит не только эксплуатационная безопасность возводимых объектов, но и эффективность вкладываемых в строительство средств и ресурсов. С целью снижения риска аварий реализуемые в проектах требования к безопасности должны быть максимально достижимы.
Кроме формального соответствия положениям технических норм проектируемые газовые сети должны отвечать критериям непрерывности подачи газа, долговечности и эксплуатационной надёжности, безопасности для населения и окружающей среды. Исходя из условий обеспечения экономичного строительства, надёжной и безопасной эксплуатации ( с учётом возможных изменений планировочных и природных условий) в проектах следует предусматривать, как правило, подземную прокладку газопроводов. Надземная и наземная прокладка газопроводов должна осуществляться при соответствующем обосновании.

     Для строительства надземных газопроводов применяются стальные трубы, для подземных – стальные и полиэтиленовые. В последнее время предпочтение отдается последним, поскольку они устойчивы к коррозии и потому долговечны, к тому же при проектировании газопровода уже не нужно продумывать комплекс мер антикоррозийной защиты. В целом можно сказать, что сегодня проектирование и строительство газопроводов и систем газификации является технически весьма разработанной отраслью и выбор фирм, которые занимаются данным видом деятельности, весьма обширен.

     Выбор материала труб (стальных или полиэтиленовых), подземных газопроводов, прокладываемых по территории населенных пунктов и межпоселковых газопроводов, следует производить на основании проработок с учетом коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих токов, в соответствии с требованиями ГОСТ и ПБ
     Для проектирования и строительства новых газопроводов из полиэтиленовых труб, а также реконструкции стальных газопроводов применяются полиэтиленовые (в том числе профилированные) трубы или синтетические тканевые шланги и специальный двухкомпонентный клей, отвечающие требованиям СНиП 42-01, а также государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.
     Толщина стенки полиэтиленовой (в том числе профилированной) трубы характеризуется стандартным размерным отношением номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки (SDR), которое следует определять в зависимости от давления в газопроводе, марки полиэтилена и коэффициента запаса прочности по формуле (1)

SDR=(2MRS/MOP*C)+1, (1)

где MRS- показатель минимальной длительной прочности полиэтилена, использованного для изготовления труб и соединительных деталей, МПа
(для ПЭ 80 и ПЭ 100 этот показатель равен 8,0 и 10,0 МПа соответственно);
МОР- рабочее давление газа, МПа, соответствующее максимальному значению давления для данной категории газопровода, МПа;
C - коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от условий работы газопровода по СНиП 42-01.
Полиэтиленовые трубы применяются только для подземной прокладки, а ввод в дом осуществляется только трубами из стали, так же как и разводка газопровода внутри дома.
Но у газопроводов из полиэтиленовых труб есть не только достоинства, но и ограничения на их применение для устройства газопроводов, которые оговорены СНиП 2.04.08-87. Ниже приведены некоторые из ограничений по устройству газопровода с применением полиэтиленовых труб:
- устройство газопровода из полиэтиленовых труб запрещено в районах, где температурный режим наружного воздуха достигает отметки ниже минус 45 градусов;
- запрещено устройство газопроводов с применением полиэтиленовых труб в районах, где сейсмичность превышает 6 баллов;
- устройство газопроводов с применением полиэтиленовых труб запрещено как надземно, так и наземно, а также внутри зданий, в тоннелях, коллекторах и каналах на земельных участках, на которых планируется устройство переходов через искусственные и естественные преграды, прокладка газопровода из полиэтиленовых труб так же запрещена;
- запрещена прокладка полиэтиленовыми трубами в городской зоне для газа высокого давления I и II категории.
В таких случаях применяется подземная прокладка стальными трубами.

     В соответствии с рекомендациями СНиП 2.04.08–87 для строительства систем газоснабжения следует применять трубы, изготовленные из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 или качественной стали по ГОСТ 1050-74, хорошо сваривающейся и содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.
Стальные трубы выпускаются 2 видов: сварные (прямо- и спиральношовные) и бесшовные (тепло, горяче или холоднодеформированные). Для строительства газопроводов применяются трубы, удовлетворяющие требованиям СНиП 2.04.08–87 (табл. 5.5). Стальные трубы для наружных и внутренних газопроводов — групп В и Г, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380-71* не ниже 2-й категории (для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм — не ниже 3-й категории) марок Ст2, СтЗ, а также Ст4 при содержании в ней углерода не более 0,25%; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-74*; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17ПС по ГОСТ 19281-73* не ниже 6-й категории; стали 10Г2 по ГОСТ 4543-71*. В ряде случаев допускается применение труб из полу-спокойной и кипящей стали:
- для подземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -30°С включительно;
- для надземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -10°С (из полуспокойной и кипящей стали) и -20°С включительно (из полуспокойной стали);
- для внутренних газопроводов давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) с наружным диаметром не более 159 мм и толщиной стенки трубы до 5 мм включительно, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет ниже 0°C;
- для наружных газопроводов трубы диаметром не более 820 мм (из полуспокойной стали) и 530 мм (из кипящей стали) и толщиной стенок не более 8 мм.
В районах с температурой наружного воздуха до -40°С для наружных подземных газопроводов допускается использовать трубы из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а для наружных подземных и надземных газопроводов — из полуспокойной и кипящей стали диаметром не более 114 мм и толщиной стенки до 4,5 мм.
     Для изготовления отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств газопроводов среднего давления не рекомендуется применять трубы из полуспокойной и кипящей стали. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей,
допустимо использовать трубы групп А-В из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, по Ст3' Ст4 1-3-й категорий групп А-В по ГОСТ 380-71* и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-74.
     Для участков, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенных с источниками вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных станциях и др.), должны применяться стальные трубы групп В и Г, изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24% (Ст2, СтЗ не менее 3-й категории по ГОСТ 380-71, 08, 10, 15 по ГОСТ 1050-74).
Трубы, отвечающие ГОСТ 3262-75, применяются при сооружении наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно. Эти же трубы высшей категории качества с условным диаметром до 32 мм включительно допустимы для импульсных газопроводов давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2), при этом гнутые участки импульсных газопроводов должны иметь радиус шва не менее 2Dy, а температура стенки трубы в период эксплуатации — не ниже 0°С.

     Трубы бесшовные (ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8733-87) применимы для газопроводов жидкой фазы СУГ, а электросварные спиральношовные — для прямых участков газопроводов. При этом трубы по ГОСТ 8731-87 допустимы к применению при 100%-ном контроле металла труб неразрушающими методами.
Соединение стальных труб должно производиться, как правило, сваркой. Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности. Трубы по ГОСТ 3262-75*, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, допускается применять для газопроводов низкого давления.
При использовании стальных труб необходимо принять все необходимые меры для защиты металла труб от коррозии, что достигается методами электрохимической и механической защиты газопроводов. Эти мероприятия являются достаточно трудоемкими и дорогостоящими.
Трубы и соединительные детали (в том числе полиэтиленовые краны)
выбираются в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в
установленном порядке. При проектировании и строительстве газопроводов, как правило, должны использоваться трубы и соединительные детали, имеющие одинаковое значение показателей SDR и MRS.

     Не рекомендуется применять в качестве соединительных деталей при строительстве газопроводов сварные отводы, тройники и крестовины.
Внутренний диаметр трубы определяется гидравлическим расчетом в соответствии с СП 42-101.
     Для строительства и реконструкции газопроводов применяются полиэтиленовые трубы, изготовленные в соответствии с нормативными документами.
Полиэтиленовые трубы с защитной (полипропиленовой) оболочкой до-пускается применять без устройства песчаного основания при прокладке в мелкокаменистых грунтах, при бестраншейных способах строительства и реконструкции.
Полиэтиленовые профилированные трубы (разрешенные к применению при реконструкции в установленном порядке) изготавливаются из ПЭ 80 или ПЭ 100 с SDR 26, SDR 17/17,6, SDR 11, формуются специальным термомеханическим методом и восстанавливают свою первоначальную круглую форму под действием давления и температуры пара.
Для соединения полиэтиленовых профилированных труб со стандартными полиэтиленовыми трубами или элементами используются соединительные
детали с закладными электронагревателями с SDR не более 17,6.

     Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:
при возможном снижении температуры стенки трубы в процессе эксплуатации ниже минус 15 град. С;
для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеводородных газов;
в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов на территории поселений из труб с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 мерной длины без 100% контроля ультразвуковым методом сварных стыковых соединений;
надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;
на переходах через искусственные и естественные преграды (через железные дороги общей сети и автомобильные дороги I - III категории, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, а также через водные преграды шириной более 25 м при меженном горизонте и болота III типа с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 и при значении отношения номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки трубы (SDR) более 11.
Выбор условий прокладки газопровода и расстояния по горизонтали и вертикали от газопровода до сопутствующих инженерных коммуникаций, а также зданий, сооружений, естественных и искусственных преград следует предусматривать с учетом строительных норм и правил, утвержденных федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области строительства, а также других нормативно-технических документов, утвержденных и (или) согласованных с Госгортехнадзором России.
В проектах следует предусматривать, как правило, подземную про-кладку газопроводов. Наземная и надземная прокладка газопроводов должна осуществляться при соответствующем обосновании.
Заглубление газопроводов следует предусматривать не менее 0,8 м до верха трубы.
Для стальных газопроводов в местах, где не предусмотрено движение транспорта и сельскохозяйственных машин (межпоселковые газопроводы), - не менее 0,6 м.
Допускается наземная и надземная прокладка газопроводов, в том числе внутриплощадочных, совмещенных с другими инженерными коммуникациями, в случаях, когда нет противоречий с другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
Расстояния между трубопроводами принимаются из условия технологичности и удобства проведения работ при строительстве и эксплуатации.

     При прокладке газопроводов по стенам зданий и сооружений расстояние (в свету) до ограждающих конструкций должно приниматься не менее половины диаметра газопровода.
Отвод земли под газопровод должен иметь ширину, равную поперечному габариту сооружений на подземном газопроводе и наибольшей длине траверсы (ригеля), включая консоли опор, эстакад, переходов.

     При надземной прокладке не допускается размещение арматуры, разъемных соединений в пределах габаритов автомобильных и пешеходных мостов, а также над железнодорожными и автомобильными дорогами.
     Устройство компенсаторов за счет углов поворота трассы газопроводов в пределах габаритов автомобильных и железнодорожных дорог допускается при обосновании их безопасности.
     Расчеты конструкций газопроводов на прочность и устойчивость, а также гидравлический расчет газопроводов должны производиться по соответствующим методическим документам, утвержденным в установленном порядке.

     Расчет газопроводов должен производиться на сочетание нагрузок, действующих на газопровод, по времени действия, направлению, а также на нагрузки, вызванные грунтовыми и природными условиями (пучение, просадки, сейсмические воздействия, подработка территорий и др.).
При расчете нагрузок, действующих на газопровод, следует учитывать собственную массу трубы и арматуры, предварительное напряженное состояние газопроводов, температурные перепады, возможное воздействие дополнительных нагрузок при оползневых и паводковых явлениях.
Для надземных газопроводов при наличии вибрационных нагрузок или расположенных в сейсмических районах следует предусматривать крепления, обеспечивающие их перемещение и не допускающие сброса газопровода с опор.

     При надземной прокладке газопроводов следует предусматривать стандартные подвижные и неподвижные опорные части или выполненные по типовым или отдельным проектам.
Пролет между опорами следует определять с учетом деформаций опор, вызываемых природными воздействиями. При прогнозируемых деформациях грунта конструкция опоры, как правило, должна предусматривать возможность восстановления проектного положения газопровода.
Надземные газопроводы должны прокладываться на опорах, эстакадах, переходах, выполненных из негорючих материалов.
Шаг опор газопровода следует определять с учетом нагрузок от газопроводов, воздействия грунтов на опоры, а также природных воздействий. Высота прокладки должна приниматься в соответствии со строительными нормами и правилами.

     Участки надземного газопровода между неподвижными опорами следует рассчитывать с учетом воздействий на них изменений температуры стенки трубы, давления. Для компенсации этих воздействий следует использовать самокомпенсацию газопроводов за счет углов поворотов трассы или компенсаторов заводского изготовления (линзовые, сильфонные).

     При выборе материалов труб, арматуры, соединительных деталей и изделий для газопроводов и технических устройств для систем газопотребления следует руководствоваться утвержденной номенклатурой с учетом давления, расчетных температур и других условий.
     Толщина стенки трубы должна быть не менее 3 мм для подземных и на-земных в обваловании газопроводов и 2 мм для надземных и наземных без обвалования.
Толщину стенок труб для подводных переходов следует принимать на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм, на переходах через железные дороги общей сети - на 3 мм больше расчетной, но не менее 5 мм.
     Стальные трубы должны содержать углерода не более 0,25%, серы - 0,056%, фосфора - 0,046%.
Величина эквивалента углерода для углеродистых и низколегированных сталей не должна превышать 0,46%.
Требования к материалу труб из полиэтилена, маркировке и к методам испытаний полиэтиленовых труб для газопроводов должны соответствовать государственным стандартам.
Использование вторичного полиэтилена для изготовления газовых труб не допускается.
Полиэтиленовые трубы, используемые при строительстве газопроводов, должны быть изготовлены из полиэтилена с минимальной длительной прочностью (MRS) не менее 8,0 МПа.
При строительстве полиэтиленовых газопроводов можно использовать трубы и соединительные детали, имеющие различное значение MRS.
Прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб допускается:
на территории поселений давлением до 0,3 МПа;
вне территории поселений (межпоселковые) давлением до 0,6 МПа.
Коэффициент запаса прочности должен приниматься не менее 2,5.
Допускается предусматривать прокладку подземных газопроводов из полиэтиленовых труб давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа на территории поселений с одно-двухэтажной и коттеджной застройкой с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8.
Для поселений численностью до 200 жителей допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5.

     Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:
при возможном снижении температуры стенки трубы в процессе эксплуатации ниже минус 15 град. С;
для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеводородных газов;
в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов на территории поселений из труб с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 мерной длины без 100% контроля ультразвуковым методом сварных стыковых соединений;
надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;
на переходах через искусственные и естественные преграды (через железные дороги общей сети и автомобильные дороги I - III категории, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, а также через водные преграды шириной более 25 м при меженном горизонте и болота III типа с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 и при значении отношения номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки трубы (SDR) более 11.
     На пересечении подземных газопроводов с другими коммуникациями должны быть предусмотрены защитные меры, исключающие проникновение и движение газа вдоль коммуникаций.
Надземные газопроводы при пересечении высоковольтных линий электропередачи должны иметь защитные устройства, предотвращающие падение на газопровод электропроводов в случае их обрыва.
Сопротивление заземления газопровода и его защитного устройства должно быть не более 10 Ом.
     Расстояния между газопроводом и электропроводами в местах пересечения и при параллельной прокладке должны приниматься в соответствии с правилами устройства электроустановок.
Газопроводы при прокладке через стены должны выполняться в стальных футлярах. Футляры используются для защиты газопроводов от механических воздействий, находящихся над и под ними сооружений и предотвращение от попадания в них газа при разрыве или неплотности газопроводов. Внутренний диаметр футляра должен определяться исходя из возможных деформаций зданий и сооружений, но быть не менее чем на 10 мм больше диаметра газопровода. Зазоры между газопроводом и футляром должны уплотняться эластичным материалом.
Колодцы для размещения запорной арматуры и компенсаторов должны иметь габариты, обеспечивающие их монтаж и эксплуатацию. При проектировании и строительстве систем газоснабжения, а также при газооборудовании агрегатов и аппаратов на промышленных и коммунально-бытовых предприятиях выбор арматуры определяется проектной организацией с учетом физико-химических свойств, давления и температуры рабочей среды и окружающего воздуха, а также требований действующих технических нормативных документов.
Конструкция и материалы применяемой арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию систем при заданных параметрах с учетом взрыво и пожароопасности горючих газов. Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры должно отвечать требованиям взрывобезопасности, указанным в Правилах Устройства электроустановок (ПУЭ).
Конструкция колодцев должна быть водостойкой по отношению грунтовых вод.

     Требования безопасности газовых сетей, процессов транспортирования и сжигания газа устанавливаются при проектировании, обеспечиваются при строительстве и эксплуатации.
Проектная схема газовых сетей должна обеспечивать их безопасную и надежную эксплуатацию, транспортирование газа с заданными параметрами по давлению и расходу.
Газоиспользующее оборудование, автоматика безопасности и регулирования процесса горения газа должны обеспечивать безопасность сжигания газа с заданными параметрами по давлению и расходу.
Проектирование, строительство, эксплуатация сетей газораспределения, расположенных на территориях с особыми условиями, должны осуществляться с учетом наличия и значений их воздействий на газопровод, связанных с рельефом местности, геологическим строением грунта, гидрогеологическим режимом, подработкой территории, климатическими и сейсмическими условиями, а также с другими воздействиями и возможностью их изменения во времени.

     При проектировании и строительстве газовых сетей следует предусматривать мероприятия по охране окружающей среды, обеспечению пожарной безопасности и предупреждению чрезвычайных ситуаций в соответствии с действующим законодательством.
Границы охранных зон газораспределительных сетей и условия использования земельных участков, расположенных в их пределах, должны соответствовать требованиям, установленным законодательством Российской Федерации, условиях.